Injeção de PLA de plástico degradável
As seguintes matérias-primas biodegradáveis comuns estão atualmente disponíveis: plásticos à base de amido, plásticos à base de celulose, PHA e PHB e PLA
Qual é a diferença entre o processo de moldagem por injeção e a moldagem por injeção comum?
Há uma enorme diferença entre o processo de moldagem por injeção de plásticos degradáveis e o de plásticos comuns.
OO motivo é que os plásticos degradáveis são geralmente fluidos não newtonianos com baixa fluidez, que não derretem em baixas temperaturas e se decompõem facilmente em altas temperaturas e, portanto, têm uma faixa de temperatura de processamento mais baixa.Diferentes matérias-primas degradáveis são processadas de forma muito diferente. Tomando PHA como exemplo, o método de controle de temperatura reversa pode ser usado, ou seja, a temperatura localizada na parte inferior do funil é maior do que a temperatura do bico, e este método pode controlar a fusão da matéria-prima e a perda de peso molecular muito bem.
Aplicações de usos de plástico degradável
As aplicações de uso de plásticos degradáveis são principalmente em dois campos: um é o campo de uso de plásticos comuns. Como canudos biodegradáveis, lancheiras descartáveis biodegradáveis, sacos de lixo biodegradáveis, etc. O segundo é o campo de substituição de outros materiais por plásticos. Por exemplo, artigos esportivos, suprimentos de saúde, materiais médicos, agricultura, silvicultura e pesca, brinquedos, embalagens farmacêuticas, cosméticos, etc.
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As desvantagens atuais dos plásticos degradáveis incluem principalmente:
1. Defeitos de desempenho. Plásticos degradáveis podem ser frágeis, ter baixa resistência ao calor e baixa resistência a solventes durante o processamento.1
Faixa de uso limitada. Eles tendem a se degradar sob condições degradáveis, resultando em uma faixa estreita de usos e condições de armazenamento exigentes.2
2. Altos custos de produção. O custo de produção de plásticos degradáveis é maior do que ode plásticos comuns devido ao alto custo das matérias-primas e do processo de produção.3
3. Pobre estabilidade. Em alta temperatura, umidade e outros ambientes, é fácil perder suas próprias características, encolhendo e deformando.
Métodos especiais de armazenamento e transporte. Facilmente afetado pela umidade, absorção de umidade, precisa tomar medidas como vedação e secagem.
4. O tempo de degradação varia. Em diferentes ambientes, o tempo de degradação de diferentes tipos de plásticos degradáveis varia muito, e eles podem não se degradar por meses ou anos.
5. Impacto no meio ambiente. O processo de produção consome grandes quantidades de recursos biológicos, como plantações, e pode ter impacto na produção agrícola. A degradação, embora mais rápida do que a dos plásticos convencionais, ainda leva mais tempo e pode produzir gases de efeito estufa durante a decomposição.45
6. Requer condições ambientais específicas.
Ao moldar a resina PLA por injeção, existem certos requisitos para moldes
Moldagem por injeção de resina PLA, o molde tem certos requisitos, incluindo: o efeito de resfriamento do molde deve ser bom, deve ser equipado com um resfriador, como máquina de moldagem por injeção de 200g, equipado com um resfriador de 2kW; devido aos produtos de paredes espessas, a velocidade de injeção de produtos de paredes finas é relativamente lenta, então o molde deve ser projetado para controlar a espessura dos produtos nos 4mm seguintes, e o molde do núcleo, a cavidade ou frente e verso do molde, o bloco deslizante precisa passar água para ser resfriado, a temperatura do molde deve ser controlada entre 20 ~ graus. O núcleo do molde, a cavidade ou os moldes dianteiro e traseiro, os blocos deslizantes precisam ser resfriados por água, e a temperatura do molde precisa ser controlada entre 20 ~ 30 graus.
Condições de secagem A resina PLA deve ser seca antes do uso. A umidade deve ser mantida abaixo de 0.025% (250 ppm) para evitar redução na viscosidade do fundido. As condições típicas de secagem são: temperatura do ar 80 graus, secagem a vácuo por 2~3 h. Após a secagem, a resina não deve ser exposta ao ar e deve ser colocada em um saco de papel alumínio cheio de nitrogênio com uma caixa ou saco adicional para proteção. A embalagem deve ser selada antes do uso e qualquer material não utilizado deve ser selado imediatamente após o uso. Se o material for exposto ao ar por mais de lh, ele deve ser seco novamente conforme acima. Equipamentos de secagem e desumidificação em linha devem ser usados na produção para garantir que a resina PLA adicionada ao funil não absorva umidade durante o processamento.
Antes de moldar a resina PLA por injeção, use poliestireno ou polipropileno de baixa viscosidade para limpar a máquina de moldagem por injeção e, em seguida, mantenha a temperatura em um estado estável; certifique-se de que a umidade do ar no funil de carga atinja abaixo do ponto de orvalho de -40 graus e evite contaminação por poeira; sob a premissa de cumprir as condições acima, despeje a resina PLA na máquina de moldagem por injeção; e, finalmente, ajuste a temperatura do equipamento para a temperatura de processamento da resina PLA. Durante o processo de moldagem, se for necessário parar a máquina por um curto período de tempo (geralmente menos de meia hora), certifique-se de selar a placa defletora na parte inferior do funil primeiro e, em seguida, esvazie o material restante no cilindro para evitar que a garganta de alimentação fique entupida. Quando for confirmado que a produção deve ser reiniciada, o defletor pode ser aberto para adicionar materiais. Se o fenômeno de descoloração e degradação do material ocorrer no processo, o cilindro deve ser esvaziado imediatamente e, em seguida, adicionar novo material, observar o estado do material para ver se ele voltou ao normal. Se normal, você pode continuar a produzir; se não, você deve fazer os ajustes correspondentes. Quando você precisar desligar a máquina após a produção, use poliestireno de alta viscosidade ou polipropileno para limpar a máquina.
Existem duas maneiras de reciclar e tratar os materiais reciclados da resina PLA: uma é triturá-los diretamente no processo de produção e, em seguida, transportá-los para o funil por alimentação automática e misturá-los com novos materiais. Desta forma, porque a eficiência é relativamente alta; a outra é o acúmulo de armazenamento, após uma trituração e secagem unificadas, e então misturados com novos materiais para uso. Nota: a condição de secagem do material reciclado é diferente daquela do material novo, o tempo de residência deve ser estendido para 4~6h, e a temperatura do ar deve ser reduzida para 45 graus.
