fale sobre as tolerâncias de moldagem por injeção
Embora a moldagem por injeção seja um processo relativamente preciso, pode haver variações muito pequenas entre seu design e sua peça finalizada. Tolerância é a faixa de variação nas especificações que ainda permite que sua peça tenha o desempenho necessário. Isso é particularmente importante se seu projeto envolver vários componentes que precisam se encaixar durante a montagem. Se tolerâncias críticas não forem atendidas, suas peças não se encaixarão ou não terão o desempenho correto.
Projetar tendo a capacidade de fabricação em mente é importante, e a análise de Projeto de Moldagem por Injeção para Fabricação (DFM) analisa algumas recomendações importantes de projeto para melhorar a capacidade de fabricação da sua peça, caso haja algum problema de projeto no início.
Projeto de espessura de parede do produto
A espessura da parede da peça é um dos fatores mais importantes para garantir a estabilidade dimensional, o que é crítico para atender a tolerâncias mais rígidas. Durante o processo de moldagem por injeção, há um período de tempo em que a resina fica instável à medida que esfria e endurece em uma peça acabada.
Áreas espessas tendem a afundar. Áreas espessas levam mais tempo para esfriar do que áreas mais finas. Isso pode causar covinhas e imperfeições na parte externa da peça, pois o núcleo fundido encolhe para dentro, puxando as paredes externas com ele. A deformação é comum em peças que não têm espessura de parede consistente, o que significa que elas podem não estar dentro da faixa de tolerância desejada, então a melhor maneira de evitar esses problemas é projetar sua peça com espessura de parede consistente por toda parte.
Projeto de rascunho
Tanto na superfície interna quanto na externa das peças plásticas, ao longo da direção de liberação do molde, deve haver declive de liberação do molde suficiente, projetado para facilitar a liberação do molde, caso contrário, será difícil liberar o molde ou as peças plásticas serão puxadas ou arranhadas ao ejetar.
O valor de inclinação comumente usado é de 1 a 1,5 graus, ou tão pequeno quanto 0,5 graus. Quando o uso de requisitos especiais, a inclinação pode ser usada na superfície externa de 5', a superfície interna de 10' a 20'. Quando a altura da peça moldada não é grande, é permitido não projetar a inclinação.
A protuberância ou reforço na peça deve ter uma inclinação de 4 a 5 graus em um lado; quando a peça tem vários furos ao longo da direção de desmoldagem ou tem o formato de uma treliça retangular, o que aumenta a resistência à desmoldagem, é adequado usar uma inclinação de 4 a 5 graus; quando há um padrão de couro na parede lateral, ela deve ter uma inclinação de 4 a 6 graus para desmoldagem.
Em geral, se a inclinação não atrapalhar o uso do produto, você pode adotar um valor maior de inclinação.
Às vezes, para permitir que as peças permaneçam no molde macho ou dentro do molde fêmea ao abrir o molde, a inclinação do lado será intencionalmente reduzida ou a inclinação do lado oposto será aumentada.
Inclinações dimensionais sujeitas a requisitos de tolerância podem estar dentro ou fora da tolerância da peça.
Ao moldar produtos de maior profundidade, não só é necessário que os moldes yin e yang tenham inclinações suficientes, mas também é necessário tornar as inclinações do molde yang maiores do que as do molde yin, tanto quanto possível, para que os moldes possam ser usados para a fabricação de peças de maior profundidade.
A resina afeta as tolerâncias de moldagem
A seleção da resina é crítica. Cada material tem propriedades diferentes e derrete, flui e esfria em taxas diferentes à medida que endurece em seu formato final. Escolher o material certo para sua aplicação pode fazer ou quebrar sua peça.
Encolhimento
Todos os materiais encolhem conforme esfriam em um molde. Sem dúvida, uma das características mais importantes a considerar ao selecionar um material é sua taxa de encolhimento, e é importante considerar como o molde pode acomodar isso.
Por exemplo, digamos que você projetou um molde para uma peça a ser feita de plástico ABS. O ABS tem uma taxa de encolhimento de {{0}}.076 mm/mm. Você vai querer projetar o molde para acomodar o encolhimento do plástico ABS para que a peça final esteja dentro da tolerância desejada do projeto nominal. Se você decidir mudar para um material de polipropileno com uma taxa de encolhimento de 0.4570 mm/mm, a diferença resultante é 0,3810 mm/mm. O polipropileno encolhe a uma taxa mais rápida do que o ABS, então a peça acabará sendo cerca de 0,381 mm/mm e isso pode ser um grande problema.
